一般的亚共析钢，表面淬火后，在过渡区会出现黑色的屈氏体，围绕在小块铁素体边缘；共析钢、过共析钢由于含碳量增加，过渡区很窄，表面淬火后，从表面到原始组织基体的过渡很剧烈，而且过渡区也是不完全淬火组织，也会有屈氏体存在。当预先热处理与操作工艺不当时，在淬火层中也会产生屈氏体，这会大大降低表面硬度和耐磨性。另夕卜，屈氏体形成软点也是零件提前损坏的原因。人们往往误认为表面淬火层产生屈氏体是由于冷却速度不足而造成的，这种解释对于正常加热淬火来说是对的，但由于表面淬火的冷却速度很快，心部也处于冷的状态，屈氏体就不是因冷却速度不足而产生的，而主要是与原始组织有关。当然加热温度不足，表面层来不及扩散会留有铁素体，这种情况在表面淬火时是能够克服的。当原始组织比较粗大时，加热过程中奥氏体来不及达到平均含碳量，就极易在贫碳区与低碳区^0丨1成?0二5“含碳量^产生屈氏体。如中碳钢表面淬火，冷却速度就足以使含碳在钢得到马氏体组织，而不能使含碳在^““?^烈“的钢获得马氏体组织。可见，原始组织对于表面淬火最佳规范的选择影响很大，所以对原始组织粗大的工件进行表面淬火是不适宜的。

要使表面、淬火层获得无针状马氏体组织，并预防屈氏体的产生，就要在预先热处理时，使被淬火的零件获得很细的原始组织，然后根据钢的原始组织来制定表面淬火工艺。这对子合金钢（由于合金元素的存在）有其特殊的影响。例如：滾珠轴承钢，淬火湿度交化范围只有20?30。0。在这样

窄的范围内，要采取比较小的加热速度〈〈的。0/秒），使碳化物得到完全溶解，才不致产生屈氏体组织。同时还要求原始组织中碳化物的颗粒大小不得超过三级，组织以球化的细粒状珠光体为佳。因为只有细的原始组织和最佳表面淬火规范，才能避免在表面淬火层中出现屈氏体组织。