根据灰口铸铁的性能以及用它所制造的零件在使用过程中的作用，我们常作退火、正火、及表面淬火等热处理和氮化等化学热处理。 灰口铸铁零件退火的目的有两个，第一，消除应力，一般加热到500?保温后随炉冷却，复杂件也可加热到300?450。0进行人工时效达到这个目的。第二，是为了软化硬度，改善切削加工性能。这种热处理操作，是将铸件加热到900?950。匚以后，经过较长时间的保温，而后随炉冷却。在加热和保温阶段，使之产生石墨化过程，以便分解渗碳体，析出石墨及铁素体或珠光体，从而降低硬度，改善切削加工性能。 灰口铸铁零件正火的目的是为了消除原始状态的渗碳体。但要保证灰口铸铁零件有一定的强度，就要得到珠光体加石墨的组织。因此必须采用比退火冷速较快的正火处理，正火处理往往采用900?950。0：保温，然后空冷。 灰口铸铁零件的淬火主要采用表面淬火，其目的是要在它的表面层获得一层较为耐磨的马氏体加石墨。但石墨往往会引起强烈的应力集中而造成裂纹，所以灰口铸铁零件通常不进行整体淬火，而是施以表面淬火。常用的方法有高频或中频感应加热淬火，还有火焰淬火及电接触加热淬火，如机床的导轨，就是这样处理的。淬火后零件应及时进行回火处理以消除应力。