根据萍火部位的要求,当采用不同的捽火方法时,
要选用不同类型的感应器。在选用感应器时,必婦先考虑加热速度的快慢以及所需单位表面功率(叫比功率〉的大小,否则不是热效率太低,造成热损失大;就是表面过烧,金相组织不合格。比功率就是零件单位表面所分得的电功率,即I
比X力宇’一设备输出功率I千瓦〉 屮魅針加
需要加热零件的表面积〈厘米2〉。比功率越大,加
热速度越快。其大小决定于感应设备的输出功率及感应器加热工件的表面积。当设备功率固定时,所能达到的最大比功率主要取决于感应器加热工件的表面积。
我国常用的感应设备的比功率与最大加热面积见表5。加热方法确定后,一定要在满足比功率的条件下,校核感应器所包围加热零件的表面积。
夺极限也比
对,便于把设虎化生产。
?0
大减少了淬
加热,这种5必须消除网
I的脆性要比卜金钢来制造
參
表5比功率和常用设备的最大加热面积
频率 设备 比功率(千瓦7厘米勺 最天允许加热面积(厘米2
同时加热淬火 连续加热淬火 同时加热淬火 连续加热淬火
高频200?300千周 60千瓦高频 1.1 2.2 55 28
100千瓦高频 1.1 2.2 90 邛
中频2#5~8千周 100千瓦中频 0.8 1.25 128 80
200千瓦中频 0.8 2 256 100
如果连续加热用的感应圈高度(乂〉二8毫米,工件的直径0为40毫米二4厘米时,工件被感应圈包围的表面积:入二1x0111
即八二3.14X4X0.8二10.05〔厘米2》
查表560午瓦高频允许的最大加热面积为28厘米2,因
此采用60千瓦高频时其功率是够用的。