在球墨铸铁中，因为石墨由片状变为球状，所以铸铁的性能也发生了显著变化，特别是机械性能得到了较大提高，所以球墨铸铁的应用已日益广泛。 球墨铸铁的热处理方法，最常用的有正火，调质，贝氏体等温淬火和马氏体等温淬火、等四种。 球铁正火的目的是为了调整珠光体含量，以提髙球铁韧性，提高球铁抵抗弹性变形的能力。正火处理的工艺常采用900?950。0：保温，然后空冷。 球铁调质的目的是为了提高强度〈特别是疲劳强度，球铁调质的工艺常采用900?930。0保温，然后油冷，再及时于进行回火处理，以获得索氏体和珠光体加球状石墨。 随着热处理工艺设备的发展球铁的淬火普遍采用等温淬火，以获得硬度，耐磨性，冲击韧性都良好的下贝氏体组织。就打破了过去那种认为铸铁脆性高不适宜制造传动零件的陈旧概念。目前用球墨铸铁制造的柴油机曲轴、凸轮轴、载重车的齿轮、农业机械上的磨损件履带板等多种传递力矩的机械零件，经等温淬火后，都取得了良好的使用效果。 球墨铸铁等温淬火热处理的加热温度为880? 加热保温后，在找0?等温槽中进行冷却，球墨铸铁的“0”曲线告诉我们，等温冷却时间最好为1.5?2小时。 实践证明，在普通镁球铁中，如果加入些铜〈011〉、钼(从0〉、钒〈V〉及稀土〈〉之类的合金元素，经过等温淬火后，对机械性能的改善效果更为显著