轧辊是轧钢设备的重要零件。由于轧钢分为冷轧和热轧两大类，所以乳辊必须满足其冷乳和热轧的特定要求。

轧辊的受力特点类似模具钢，所以冷轧辊钢具有高的含碳量(达0.9?厂丨)。为保证其淬透性和细晶粒（这是保证高强度的必要条件〉，钢中要加入较多的合金元素0、乂、51等；而热轧辊钢的含碳量约为0.55?0.65，要求有高的热强性（回火稳定性〉，所以也要添加11、界、51、等元素。而且对铸锭和锻件的内在质量要求很严。

轧辊钢的热处理特点是工序长而复杂：铸锭要经过扩散退火餘氢处理；锻造后要经过正火，球化退火或调质处理；最后以淬火加低温回火结束。轧辊在处理后应处于没有应力的状态，为此，给予长时间的低温回火,一般达到60?120小时。

目前已不多用整体淬火的工艺，改为调质后进行中频或工频的表面淬火处理。当没有中频或工频设备时，也可改用快速加热淬火。这样可以使淬硬层稍浅，从而减缓应力的产生；回火时间一般可缩短到40?80小时。

另外，轧辊要求辊身硬化，而辊颈则要求高强度和高韧性，故多数做一保护套将辊颈包扎保护，以免淬硬，引起应力集中。也有在调质后采用盐浴炉局部加热调头淬火处理的方法，来保证辊颈塑性和韧性的。