表面淬火时，一般来说总的加热时间为5?10秒，有时只有1?3秒，这时平均加热速度一般为80?200。0^秒，更甚者是有的工件加热需在1?2秒内完成，其加热速度高高达^(^。^：/秒?1000。^7秒。正常的热处理，每秒的加热速度为1.5?可见表面加热速度是相当快的，几乎没有保温时间，这是表面淬义的特点。在这种条件下，珠光体、铁素体和渗碳体是否来得及转变？转变的临界点有何变化？

晶粒是否粗大？

在实际生产中，表面淬火后的组织、硬度及断口特征都’表明，在表面淬火过程中，虽然加热速度很快，但加热层的相变已经发生了，而且晶粒细小，性能很好。这是因为在高温下，组织所具有的能量增高，促使转变过程加速进行，同时临界点由于快速加热而升高，所以表面淬火后硬度与组织都十分良好。

确定表面淬火的加热温度，首先要了解快速加热对碳钢临界点的影响。一般说来：大约上升为10?八3大约上升为50?150。0。加热速度越快，上升的温度越偏上限。但要计算出八3点〈或八0111^是很困难的〈因为淬火温度是靠它确定的〉，尤其是合金钢，由于合金元素、原始组织及快速加热的速度对临界点的影响是十分复杂的。一般来说，含少量锰、镍或钴的钢，基本符合碳钢的规律性。含铬、钨、钒等形成碳化物的合金元素，会使相变过程减慢，因而快速加热对向奥氏体转变的温度上升越高，就越需要更高的淬火温度。所以表面淬火温度，一般要比普通加热淬火高出50?70。0，加热速度更快时，甚至要高出100?150。0：。但必须明确，加热到转变温度时，转变时间又与碳的扩散速度有关系，即：转变时间与扩散路程（例如珠光体内片间的距离）的平方成正比例。因此不可忽视原始组织对临界点位置的影响，如组织细小时，临界点上移就小，淬火后得到的马氏体均匀呈无针状（亦称隐针马氏体〉。所以表面淬火的原始组织，最好是索氏体〈调质〉与细片状珠光体加细粒状铁离^的平方成正比例。因此不可忽视原始组织对临界点位置的影响，如组织细小时，临界点上移就小，淬火后得到的马氏体均勻呈无针状（亦称隐针马氏体〉。所以表面淬火的原始组织，最好是索氏体（调质〉与细片状珠光体加细粒状铁素体〔正火对共析与过共析钢采用球化组织(球化退火