热处理和锻造的关系：钢的锻造是在高温下进行的，这时的组织是粗大晶敉结构，强度有明显的下降。对高 碳合金钢来讲，锻造后可能存在大量的碳化物，并呈网状或质点块状存在于晶界上，一起降低机械性能的作用。锻造后零件也会有一定的锻造应力存在。锻造后又往往由于冷却不当，造成表面过高的硬度而影响切削加工。所以为了细化晶粒，消除不良组织，消除应力，降低硬度，改善切削性能，就必须进行热处理。 热处理和铸造的关系：钢和铸铁在铸造过程中也存在不少缺陷，如应力较大，成份及组织不均匀〈常叫做偏析， 组织不良〈例如网状渗碳体，树枝状枝晶等〉和气泡夹杂物的存在，铸造后冷却不当，表面存在硬壳影响加工性等等，都严重地影响着零件的机械性能、工艺性能和使用性能。这些缺陷是可以用退火、正火、时效等热处理手段来消除或减轻的。 热处理和切削加工的关系：切削加工性往往是指切削加工的易难，加工以后光洁度的好坏，尺寸易不易发生变化即零件尺寸的稳定性如何〉。切削的易难主要与零件的硬度有关（当然与刀具质量，机床转速，进刀量等因素也有很大关系一般情况硬度偏低则容易切削，但硬度太低，如幵6〈150时又容易发生粘刀现象。硬度只有在只8156?217之间，切削性能最好。切削后的光洁度与零件的组织有关，一般球状珠光体及索氏体〈或有少量屈氏体〉组织的光洁度较高，也即硬度在只8170?細或只8270?挪时，光洁度较好。而硬度在93210?260之间时，光洁度较差，组织中出现条状或大片铁素体时光洁度最差。 在磨削过程中常常发生龟裂现象，除了砂轮粒度的选择、进刀量、冷却液供给等因素外，最重要的一点是由于热 处理后有网状渗碳体存在的缘故。 热处理变形，常靠切削加工来消除，所以要考虑切削余量对热处理的关系。而切削加工应力所引起的变形，却要靠热处理来消除或减少，所以在制定精密件的加工工序时，要考虑热处理工序的安排。 热处理和切削加工的关系，还表现在局部化学热处理上。在技术条件中要求进行局部化学热处理的零件，在没有有效的保护涂层的条件下，也可靠切削加工来保证的。总之切削加工与热处理的关系最为密切，它们互相关联，互相依赖，只有通过共同协作，才能获得零件的高质量。 热处理与焊接的关系：焊接以后，由于焊接应力的存在，直接影响焊接零件的质量。例如焊接件易变形，所以对较为复杂的焊接件要用热处理方法来消除其应力。